GT-033 · Calidad: los dos carriles

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Lo que se inspecciona y lo que alguien reclamó, en un solo tablero: 33 inspecciones en 24 h con 85 % de cumplimiento abierto por máquina, la inspección que no cumplió con su lote y su hora, y ocho no conformidades con su origen escrito —interna, del cliente y del proveedor— siguiendo las tres el mismo camino. Cierra con el cruce: la Pulidora que calidad tiene al 50 % es la misma que mantenimiento tiene a 92.4 °C contra un máximo de 85. Grabado sobre Monteluna Manufacturing (datos de demostración).

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Calidad.
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Casi siempre viven dos lugares que no se La libreta de inspecciones y la carpeta de reclamos.
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Este tablero los junta porque son el mismo problema visto en dos momentos distintos.
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Vive en el menú del piso, en equipos.
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Y arriba dice para qué sirve.
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Con todas sus letras.
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Lo que falta inspeccionar, cómo va el cumplimiento y.
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Y qué sigue abierto de toda la planta.
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No de una máquina, no de un turno.
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Cuatro números.
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El primero es el que se mira a las siete de la mañana.
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Cero.
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Sin inspeccionar.
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Y no significa que no haya trabajo.
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Significa que todo lo que se produjo ayer ya tiene su inspección registrada.
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33 inspecciones en 24 horas con 85% de cumplimiento y 8 no conformidades abiertas.
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Ese número es el que no deja dormir y por eso está en rojo.
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Y hasta la derecha.
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El cumplimiento se abre por máquina y ahí deja de ser un número de junta.
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La pulidora de hoja va al 50%.
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Pero son dos inspecciones, una buena y una mala.
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Con dos datos no se concluye nada.
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Y el tablero no pretende lo contrario.
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La línea de corte transversal 1 lleva 17 inspecciones, 14 buenas y 3 malas.
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82%.
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Ahí sí hay de dónde agarrarse.
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Abajo, cada inspección con su resultado, su lote y su hora espesor.
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No cumple.
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Lote pt hace 2 horas Eso es exactamente lo que un auditor pide ver.
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El segundo carril son las no conformidades.
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Y el subtítulo dice de dónde vienen.
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Del piso, de WhatsApp y del correo.
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Ocho abiertas y cada una trae escrito de dónde vino.
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Rebaba en el borde.
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La vio el operador durante el corte.
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Se sospecha desgaste de cuchilla.
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El cliente devuelve piezas por ancho fuera de tolerancia.
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1216 mm contra los 1219 que pidió y de proveedor.
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Recubrimiento irregular en el rollo que nos mandaron.
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Con zonas sin cubrir de dos centímetros.
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Tres orígenes distintos en la misma lista.
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Y no es por comodidad, es porque el camino que sigue cada una es el mismo.
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Se mide, no cumple.
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Se abre la no conformidad y se corrige.
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Cuatro pasos en ese orden.
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Y hay un camino que el tablero no deja cerrar.
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Una no conformidad sin haber escrito la causa.
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Una no conformidad sin causa vuelve el mes que entra.
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Por eso la lista no aparta al proveedor del operador.
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Lo que cambia es quién paga la corrección, no el camino que sigue el problema.
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Y aquí está el cruce que hace que esto no sea una libreta bonita.
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La pulidora de hoja, la del 50% de cumplimiento, es la misma que Mantenimiento Tiene fuera de 92 grados en el rodamiento contra un máximo de 85.
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Calidad Ve el síntoma y Mantenimiento ve la causa.
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Son dos tableros, dos equipos y un solo problema.
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Por eso los dos carriles importan juntos.
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Alguien lo ve, queda escrito, se investiga, se corrige y deja de volver.
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Si se rompe en el segundo paso, la planta sigue sabiendo lo mismo.
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El año que entra, nada.
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Y la vuelta completa se mide en semanas, no en juntas.
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La señal de esta mañana es la lección del mes que entra.
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¿Qué falta?
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Inspeccionar con cómo va el cumplimiento por máquina.
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Y qué Inspección no cumplió con su lote y su hora.
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Y del otro lado, lo que alguien reclamó de adentro del cliente o del proveedor, con el mismo camino para las tres.
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En el siguiente tutorial, la no conformidad de proveedor, cómo se vuelve un documento que se imprime y se manda.
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